制备工艺
将纳米材料、交联剂、废旧聚乙烯在30~60℃下2250~2750r/min的高速混合机中混合3~8min后,在180~195℃的双螺杆挤出机中交联、原位分散,得到熔融状态的再生聚乙烯,熔融状态的再生聚乙烯由双螺杆挤出机通过与双螺杆挤出机率联的设定计量的熔体泵进入160~175℃的塑料管材挤出机头,经50~90℃冷却定型,一步法制得聚乙烯管所述的设定计量与所述的聚乙烯管材直径及壁厚相匹配.通常根据管材壁厚和直径计算单位时间内需要多少体积聚乙烯熔体,调节熔体泵转速,保证适当的熔体供应量。

示例：
以表面改性碳酸钙为填充物为例。配方如下:

废旧聚乙烯84% 
表面改性碳酸钙15%

白油0.25%
ВPO0.5% 

 抗氧剂1010 0.5%

硬脂酸0.5%
按配方称量后,在50℃下2500r/min的高速混合机中混合8min后,在180~195℃的双螺杆挤出机中交联、原位分散,得到再生聚乙烯,再生聚乙烯熔体经90r/min的计量熔体泵进入175℃与200mm管材相匹配的挤出机机头,经70~90℃冷却定型,得到外径为200mm的聚乙烯管材。